EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000

Uygulanabilir endüstri kapsamı

EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000 esas olarak patlayıcı gazların veya tozun bulunduğu yüksek riskli endüstriyel alanlarda uygulanır.

Petrokimya endüstrisi, petrol rafinerilerini, petrokimya tesislerini, LNG alım terminallerini, kompresörleri, reaktörleri ve açık deniz platformlarındaki pompaları içerir.

İlaç ve ince kimya endüstrileri sırasıyla solvent buharlarının bulunduğu sentez ve kurutma atölyeleridir.

Enerji, kömür madenlerinde (gaz ortamlarında), gaz türbinli enerji santrallerinde ve biyogaz arıtma tesislerinde uygulanır.

Püskürtme ve toz işleme, püskürtme kabinlerinde, un değirmenlerinde ve alüminyum tozu/magnezyum tozu işleme atölyelerinde yoğunlaşmıştır.

Avantaj ve dezavantajların ayrıntılı karşılaştırması

Avantajları

Intrinsic Safety (Exi) sertifikasının getirdiği sistem düzeyinde güvenlik garantileri ve uyumluluk

Yasal uyumluluk ve sigorta uyumluluğu: Petrokimya ve kömür madenleri gibi yüksek riskli sektörlerde, EXI olmayan ekipmanların kullanımı ciddi bir yasa dışı eylemdir ve projelerin güvenlik kabulünde başarısız olmasına, fabrikalara üretimi askıya alma emri verilmesine ve hatta bir kaza durumunda cezai sorumluluğa yol açabilir. Bu kablonun seçimi ATEX, IECEx ve OSHA gibi önemli küresel güvenlik düzenlemelerinin karşılanması için zorunlu bir ön koşuldur.

Ateşleme kaynakları riskini ortadan kaldırmanın temel değeri, en ağır arıza koşullarında bile, IQS 452 Exi ön amplifikatör tarafından sınırlandırılan ve bu kablo aracılığıyla iletilen enerjinin, çevredeki en yanıcı IIC sınıfı gazları tutuşturmak için kesinlikle yetersiz olmasıdır. Bu, personel yaşamları ve yüz milyonlar değerindeki fabrika varlıkları için en son ve en güvenilir fiziksel bariyeri sağlar.

Bazı uygulama senaryolarında, Exi cihazlarının kullanımı, başlangıçta Bölge 1'e bölünmesi gereken alanların derecesini Bölge 2'ye düşürebilir, böylece daha düşük maliyetli standart ekipmanın kullanılmasına olanak tanır ve dolaylı olarak genel proje maliyetini azaltır.

EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000'in 4 metrelik standart uzunluğu olağanüstü mühendislik esnekliği ve ekonomi sunar

Endüstriyel bölgelerde prob ile ön yükselticinin kurulum konumu arasında en sık oluşan mesafe dört metredir. Bu standart uzunluğu seçmek şu anlama gelir:

Standart dışı ürünlerin uzun teslimat süresinden ve yüksek NRE maliyetlerinden kaçınılması nedeniyle hiçbir özelleştirme gerekmez.

Yedek parça stratejisinin basitleştirilmesi, fabrikaların yalnızca uygulama senaryolarının %90'ından fazlasını kapsayabilen birkaç standart uzunluğu stoklamasına olanak tanıyarak envanter maliyetlerini ve yönetim karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır.

Acil onarımlar sırasında, evrensel yedek parça olarak 4 metrelik kabloların neredeyse her zaman depoda bulunabilmesi, ortalama onarım süresini en aza indirir.

Dezavantaj

Mekanik kılıfın olmamasının getirdiği yüksek kırılganlık ve katı kurulum kısıtlamaları

Fiziksel hasar riski yüksektir. FEP dış derisi mükemmel kimyasal özelliklere sahip olmasına rağmen çekme mukavemeti, aşınma direnci ve kesilme direnci son derece düşüktür. Endüstriyel tesislerde kablolar aşağıdaki tehditlerle karşı karşıya kalabilir:

EA402 913-402-000-012-A2-E040-F0-G000, kurulum aşamasında köprü çerçevesinin keskin kenarları ve boru geçiş açıklıklarındaki çapaklardan dolayı çizilmiştir.

Çalışma sırasında hareketli ekipman parçaları tarafından ezilme, düşen aletler nedeniyle yaralanma veya kemirgenler tarafından kemirilme.

Bakım aşamasında yanlışlıkla bakım personelinin üzerine basılmış veya keskin aletlerle delinmiştir. Bu tür herhangi bir yaralanma aşağıdakilere yol açabilir:

Koruyucu katmanın kırılması, güçlü elektromanyetik girişime neden olur ve sinyalin sinyal-gürültü oranında keskin bir düşüşe ve okumada bir sıçramaya neden olur.

Merkezi iletkenin açıkta kalması kısa devreye neden olabilir, ön amplifikatör arızasını tetikleyebilir ve hatta aşırı durumlarda Exi devresinin güvenliğini zayıflatabilir.

Zorunlu boru diş açma gerekliliklerinin getirdiği maliyet ve karmaşıklık: Yukarıdaki risklerden kaçınmak için, galvanizli çelik boruların tüm süreç boyunca çalıştırılması gerekir. Bu da önemli gizli maliyetleri beraberinde getiriyor.

Çelik borular, dirsekler, buatlar ve contalı bağlantılar gibi malzemelerin maliyeti kabloların maliyetinden çok daha yüksektir.

Borulara diş açmak, özellikle işçilik maliyetlerinin toplam kablolama maliyetinin %70'inden fazlasını oluşturabildiği sınırlı alana sahip alanlarda, zaman alıcı ve son derece teknik bir iştir.

Tasarımın karmaşıklığı, kablo yolunun boru hattı tasarımı aşamasında planlanmasını gerektirmekte, bu da çok disiplinli koordinasyonun zorluğunu arttırmaktadır.

EA402 veri sayfası hakkında daha fazla bilgi için lütfen aşağıdaki veri sayfasına tıklayın.