ABB YPQ111A

Detaylar

ABB YPQ111A endüstriyel uygulama için mükemmel bir seçimdir

ABB YPQ111A, performans ve uygulanabilirlik ile desteklenen bir genişletme I/O kartıdır. Kalabalığın içinde öne çıkarak endüstrilerin daha da ilerlemesine önemli bir katkı sağlıyor.

I. Performans parametreleri

1. Ölçüm doğruluğu: ABB YPQ111A daha da yüksek bir doğrulukla ölçüm yapar ve böylece karmaşık boru hatlarındaki fiziksel büyüklüklerdeki küçük değişiklikler veya parametre ölçümleri hakkında bilgi edinmede hassas veriler elde etme fırsatı verir. Böylece ölçüm sonuçlarının güvenilirliğini ve doğruluğunu etkili bir şekilde garanti edebilir.

2. Çalışma sıcaklığı aralığı: Etkileyici düşük ve yüksek sıcaklık değerleri, doğru şekilde çalışması koşuluyla, yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınların çevresinde veya kapıların dışındaki soğuk endüstriyel tesislerde olsun, pek çok ekstrem ortamın arıtılmasına olanak sağlar.

3. Gerilim ve frekans uyarlanabilirliği: Ekşi geniş çalışma gerilimlerine ve frekans aralığına dayanabilir. Aradaki ve içindeki voltaj, uç noktaları [frekans aralığı değerine] ulaşabilen çerçeve çalışmasına yönelik veri işlemenin [voltaj şeması veri değeri]'ni kapsayacaktır. Standart endüstriyel güç kaynağı ortamlarında ve kıt koşullarda performans gösterebilir. Farklı bölgeler ve test senaryoları için ihtiyaçları etkili bir şekilde yönetebilir.

4. Yüksek veri işleme hızını korur ve her saniye [veri işleme hacmi] veri bilgisi ile ilgilenir. Büyük hacimli gerçek zamanlı verileri hızlı bir şekilde analiz edip yanıt verir; bu, veri sıkışıklığını ve işleme gecikmelerini büyük ölçüde azaltarak üst düzey üretim süreçlerinin verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

2. Fonksiyonel özellikler

1. Akıllı teşhis fonksiyonu: Akıllı teşhis sistemi, çeşitli modül ve bileşenlerin gerçek zamanlı genel denetimlerini gerçekleştirebilen bir sistemdir. Sistemin bir arıza veya olası bir gizli risk (belirli parçalarda performans düşüşü veya verilerde ani değişiklikler) tespit etmesi durumunda, düzeltici önlemlerin hızlı bir şekilde başlatılabilmesi için olası sorunları formüle eder ve derhal tavsiyelerde bulunur.

2. Erken uyarı işlevi, geçmiş karşılaştırma verilerini ve gerçek zamanlı operasyonel istatistikleri analiz etmeyi amaçlamaktadır; meydana gelen olası arıza veya anormal koşulları değerlendirmek; ve daha sonra, hasarın daha da gelişmesini durdurmak amacıyla kullanıcıya müdahale edebilmesi için mümkün olduğu kadar iyi bir fırsat vererek erken uyarılar verin; ayrıca bu, hizmet dışılığı ve yatırım kaybını azaltır.

3. İletişim Arayüzleri: Cihazlar açısından ABB YPQ111A, [RS-485, Ethernet arayüzü vb. gibi iletişim arayüzü türleri] dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli iletişim arayüzleriyle birlikte gelir. yüksek hızlı veri iletimi ve paylaşımı sağlayan diğer endüstriyel cihazlar, sensörler, aktüatörler, ana bilgisayar kontrol sistemleri vb.; birden fazla iletişim protokolünü destekler; bu da cihazların endüstriyel otomasyon ağına daha iyi entegrasyon için eşleşebileceğini ve uyumlu olacağını garanti eder.

4. Kullanıcının ihtiyaçları diğer spesifik işlevsel özelleştirme değerlerinin temeli olabilir. Örneğin limitler dahilinde eşiklerin belirlenmesine ilişkin ölçüm parametreleri ve alarm verme yöntemleri, gerçek tesislerin önerdiğine göre şekillenme şansına sahiptir.

3. Teknik özellikler

1. Sensör teknolojisi: ABB YPQ111A'nın sensörü yüksek hassasiyet ve yüksek kararlılığa sahiptir. Uzun süreli düzenli kullanımları, ölçüm performansında yüksek doğruluk ve elektromanyetik girişim ve mekanik titreşim gibi dış faktörlerin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisinin etkili bir şekilde azaltılması için güçlü parazit önleme yeteneği sağlar.

2. Kullanılan akıllı algoritmalar: Veri işleme, hata teşhisi ve tahmine dayalı analiz için şirket içinde tasarlanmış çeşitli algoritmalar da dahil olmak üzere bazı akıllı algoritmalar, ABB YPQ111A modelinde kendine yer buldu. Örneğin, endüstriyel makine öğrenimi algoritmaları çok miktarda işletim verisi analizi gerçekleştirirken, endüstrideki işletim ortamlarının değişken niteliklerine yanıt olarak hata teşhisini ve tahmin doğruluğunu sürekli olarak optimize etmek, operasyonel kullanımın geçen süresi boyunca artan performans iyileştirmelerine olanak tanır.

3. Modüler tasarım: Bu durumda benimsenen modüler tasarım konsepti, her işlevsel modülün nispeten bağımsız olmasına olanak tanır. Bu hem montajı hem de bakımı kolaylaştırır. Bir modül arızalanırsa ayrı olarak değiştirilebilir, böylece tüm ekipmanın karmaşık sökülmesine ve onarılmasına gerek kalmaz. Tamir ve bakım süresinin kısa olması büyük bir ekonomik iş tasarrufu sağlar.

4. Son derece güvenilir elektronik bileşenler: Çiplerden başlayarak kapasitör ve direnç gibi temel bileşenlere kadar tüm elektronik bileşenler, ürünün uzun vadeli stabilizasyonunu sağlamak için yüksek stabilite ve düşük arıza oranlarıyla tasarlanmıştır. operasyonel koşullar.

IV. Uygulama senaryoları ve Kapsam

1. Enerji ve enerji endüstrisi Termik üretim tesisleri: Jeneratör setinin sıcaklık, basınç, hız, titreşim vb. çalışma parametrelerinin ölçülmesi ve izlenmesinin temel birimini oluşturur. Bu parametrelerin zamanında ve doğru ölçümü tesisin güvenliğini ve istikrarını arttırırken aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır. Herhangi bir arıza oluşmadan önce zamanında uyarı verilmesi, jeneratör arızası nedeniyle yaşanabilecek elektrik kesintilerine karşı önlem alınmasını sağlar ve böylece maddi kayıpların önüne geçilir. Trafo Merkezleri: Çeşitli kojeneratörlerin ve bunların bileşen parçalarının durumunu izlemek için. Yalıtım ve diğerleri gibi sıcaklık ve elektrik parametreleriyle ilgili gerçek zamanlı ekipman bilgilerini toplar. Ayrıca yaşa bağlı ekipman sorunlarının, aşırı yük ve kısa devrelerin erken tespitinde aktif olarak yer alabilir, böylece güç aktarımında güvenilirlik ve güvenlik sağlayabilir ve güç ağının sürekliliği için güçlü koruma sağlayabilirsiniz.

2. İmalat sektörü Motorlu taşıt imalatı: Otomobil üretim hattı sırasında kaynak prosesinin, boyamanın ve montajın kalite kontrolü. Örneğin kaynak sırasında akım, gerilim ve kaynak sıcaklığının izlenmesi, dünya kalitesinin sağlanması; boyamada, püskürtme basıncının, akışın, püskürtme özelliklerinin ve film kalitesinin izlenmesi. Bu arada üretim tesislerinin çalışma karakterini, artan ekipman kullanım oranlarını ve bunun karşılığında verimlilik ve üretkenliği değerlendirir. Mekanik Üretim: Takım tezgahı işlemenin özel kursunda, takımların aşınması, işleme doğruluğu, iş mili hızı, kesme kuvveti ve diğer faktörler için gerçek zamanlı izleme mümkündür. Takım tezgahları daha sonra bu verilere dayanarak anında ayarlanabilir ve bakımları yapılabilir, böylece işleme doğruluğu ve ürün kalitesi iyileştirilir. Ayrıca üretim sürecinin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını kolaylaştırmak için otomatik üretim hattının genel operasyonel durumunu da izleyebilir.

3.Kimyasal İşleme: Kimyasal üretim süreci: Reaktördeki sıcaklık, basınç, sıvı seviyesi ve malzeme akışı gibi parametreler hassas bir şekilde ölçülür ve kontrol edilir. Kimyasal üretim süreçleri genellikle yüksek basınç ve sıcaklık, yangın ve patlamaya bağlı tehlikeler gibi tehlikelerle dolu olduğundan, ABB YPQ111A'nın karmaşık öngörücü reçinesinin yüksek hassasiyetli algılama ve uyarı sistemi, kimyasal kazaları yeterince önleyebilir ve güvenli ve istikrarlı üretimi destekleyebilir. Eş zamanlı olarak üretim parametrelerini optimize edin ve üretimin kalitesini ve çıktısını artırın. Kimyasal boru hattı taşımacılığı: Boru hattı taşımacılığı sırasında kimyasal malzeme ve ürünlerin akışına dayalı akış, basınç, sıcaklık ve diğer parametrelerin taranması, boru hattındaki sızıntıyı, tıkanmayı ve diğer arızaları hızlı bir şekilde tespit edebilir, güvenliği ve engelsiz 4.kimyasal hammadde taşımacılığını garanti eder.

Diğer Endüstriler: Gıda İşleme Endüstrisi: Gıda işlemedeki çevresel parametreleri (çalışma ekipmanının sıcaklığı, nemi, basıncı vb.) ve malzeme karıştırma oranını, çalışma saatlerini ve gıda işlemenin tüm hijyeni karşıladığını garanti eden diğer verileri test edin standartlar ve kalite gereksinimleri. İlaç Endüstrisi: İlaç üretim hattındaki ilaç sentezi reaksiyonlarının sıcaklık ve basınç kontrolü, ilaç paketleme sırasında kalite kontrolü vb. gibi çeşitli ekipman ve proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için kullanılır ve böylece güvenlik ve kalite tutarlılığının tüm süreç boyunca korunmasını sağlar. ilaç üretim süreci.