GE IC670ALG230

Şartname

Kanal sayısı: 8 geçerli kaynak giriş kanalı.

Giriş sinyali aralığı: 0-20mA akım seviyesi giriş sinyali. Veri dönüşümü

Çözünürlük: GE IC670ALG230, alınan akım sinyalini 12 bit ölçeklenmemiş analog giriş verisine dönüştürür ve ana cihaza göndermeden önce verileri ölçeklendiren veri yolu arayüz ünitesine gönderir.

Arka panel gücü: Mevcut döngüye 24V DC arka panel güç kaynağı kullanılarak güç verilebilir.

İzole güç: Noktadan noktaya izolasyon gerekiyorsa ayrı bir güç kaynağı kullanılmalıdır.

Giriş empedansı: 249,75'ten 250,25 ohm'a.

Akım tüketimi: Bus arayüz ünitesinden çekilen maksimum akım 51 mA'dir.

Dönüşüm süresi: Tipik değer 1MHz saatte kanal başına 60 mikrosaniyedir.

Giriş filtresi: Tipik köşe frekansı 160Hz olan birinci dereceden RC tipidir.

Maksimum hata: 25 santigrat derecede ±%0,05'te tam ölçek, giriş aralığı 0,1mA ile 20mA arasındadır. @Doğrusal olmama: Tam ölçeğin ±%0,025'i.

Sıcaklık katsayısı: Tipik değer Santigrat derece başına ±%0,002'dir, maksimum değer Santigrat derece başına ±%0,005'tir.

Kanal izolasyonu: Hiçbiri.

Zemin izolasyonu: 1500 VAC, 1 dakika süren; 250VAC, sürekli.

Özellikler

Dahili koruma mekanizması: GE IC670ALG230, yüksek verimlilikle, hiçbir şekilde harici bir hat veya sinyal anormalliği yoluyla modül hasarını tahsis etmeyen ve modülün güvenilirliğini ve ömrünü uzatan açık devre algılama ve sarkan arıza koruma fonksiyonlarına sahiptir.

Yüksek hassasiyetli analog sinyal girişi: GE IC670ALC230, akım kaynaklarından gelen 8 giriş kanalıyla donatılmıştır; burada mA akım seviyesi, ihtiyaç duyulan herhangi bir esnekliğe erişim sağlamak veya endüstriyel uygulamalar için hayati kontrolü göstermek üzere 12 bit ölçeklendirmesiz analog giriş döngüsü üzerinden işlenecek olan 20 tahrikli aralık içindeki sinyallerin girişini sağlar. Kimyasal üretim operasyonunda, enerji endüstrisinde vb. gerçekleştirilen sıcaklık, basınç, akış ve diğer parametrelerin izlenmesi gibi otomasyon seviyesi.

Güçlü sembol veritabanı düzenlemesir: GE IC670ALG230, program yazma ve bakım konusunda kullanıcıya kolaylık sağlamak amacıyla her türlü değişken, adres vb. işlenecek ve basitleştirilecek şekilde sembol veri tabanı kontrollerine genel bir bakışla birlikte gelir; böylece çeşitli programlama araştırmalarına tabi tutulan program yalınalgebred'lerinin çökme hatalarını en aza indirir.

Başvurudurum

Plaktik Endüstri

Plastik ekstrüzyon üretim hattı kontrolü: Plastik ekstrüzyon işlemi sırasında GE IC670ALG230, optimum sıcaklığı, ekstrüzyon basıncını, vidayı ve daha fazla kontrol parametresini koruyarak, eriyik işleme kontrolünün eşit şekilde ekstrüzyonunu sağlamak için sıcaklık kontrolörlerine, basınç sensörlerine, motor invertörlerine ve diğer ekipmanlara bağlanabilir. Operasyonel istikrarsızlığı veya uzama oranını düzelterek üstün/ekip kalitesine bağlı ticarete konu sonuçların düzenlenmesinde belirteç bağımsızlığı. Örneğin, plastik borular üretirken GE IC670ALG230, borunun çapının, duvar kalınlığının ve diğer boyutsal doğruluğunun standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için ekstrüderin parametrelerini doğru bir şekilde kontrol eder.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanılan teknik kontrol: Enjeksiyon kalıplama makineleri için GE IC670ALG230, enjeksiyon kalıplama prosesi üzerinde maksimum izleme ve otomatik kontrol elde etmek için kalıp sıcaklık sensörlerini, enjeksiyon basınç sensörlerini, hidrolik sistem basınç sensörlerini vb. kontrolörlere bağlayabilir. Farklı plastik ürünlere yönelik gereksinimlere bağlı olarak farklı enjeksiyon kalıplama parametreleri uygun şekilde kontrol edilebilir, böylece ürün kalitesi ve üretim verimliliği artarken aynı zamanda hurda da en aza indirilebilir.

Kauçuk endüstrisi

Kauçuk dahili karıştırıcının kontrolü: Sıcaklık, basınç ve rotor hızı, kauçuğun dahili karıştırıcıda karıştırılması sırasında belirlenen son derece önemli parametrelerden bazılarıdır. GE IC670ALG230, dahili karıştırıcının izlenmesini ve kontrolünü optimize etmek için ilgili sensörleri kontrol sistemine bağlayabilir. Örneğin, dahili karıştırmada, kauçuk karıştırma işleminin sıcaklığı ve basıncı otomatik olarak kontrol edilerek sıcaklık ve basınç, optimum ısıtma ve soğutma altında tutulur; bu, kauçuk ürünlerinin performansını ve kalitesini artırır.

Kauçuk vulkanizasyon prosesinin izlenmesi: Kauçuğun vulkanizasyonu, kauçuk ürünlerinin üretiminde çok önemli bir bağlantıdır ve vulkanizasyon tankında sıcaklık, basınç, zaman vb. parametrelerin doğru şekilde kontrol edilmesini gerektirir. GE IC670ALG230, vulkanizasyon tankı sensörleri ile kontrol sistemi ile vulkanizasyon prosesinin gerçek zamanlı izlenmesi ve otomatik kontrolünde bağlantı kurabilir, kauçuk ürünler için tek tip vulkanizasyon dereceleri garanti eder, böylece ürün kalitesi için gelişmiş stabilite ve güvenilirlik sağlar.

Liman makineleri endüstrisi

CLiman vinçlerinin kontrol sistemi: Vinçler arasındaki arayüzü oluşturur: ör. kıyı konteyner vinçleri ve portal vinçler ile kaldırma mekanizması, araba hareket mekanizması ve araba yön kontrol mekanizmasına ait motor sürücüleri, limit anahtarları, enkoderler vb. çeşitli ekipmanlar kontrol sistemine GE IC670ALG230 kullanılarak bağlanmalıdır. Vincin hassas kontrolünü ve konum izlemesini sağlar. Örneğin, GE IC670ALG230, kaldırma mekanizmasının hızını ve konumunu hassas bir şekilde izlediğinde, konteynerlerin vinç tarafından sorunsuz bir şekilde kaldırılması sağlanır; Büyük ve küçük araçların yürüme pozisyonları takip edilerek vinç operasyonlarının güvenliği ve verimliliği sağlanmakta, böylece limanda kargo yükleme ve boşaltma verimliliği artırılmaktadır.

Limanlarda dökme yük elleçleme ekipmanı kontrolü: Limanlardaki kepçeli istifleyici ve toplayıcı, bantlı konveyörler vb. gibi dökme yük elleçleme ekipmanlarıyla ilgili olarak GE IC670ALG230, otomatik kontrol ve ekipman durumu izleme elde etmek için çeşitli sensörleri ve motor kontrol cihazlarını birbirine bağlayacaktır. Örneğin, kepçeli istifleyici/geri kazanım makinelerinde GE IC670ALG230, bantlı konveyörün operasyonel hızını, hızını ve kepçe tekerleğinin geri alma derinliğini izlemenin yanı sıra, toplu kargoların kontrol yoluyla etkili bir şekilde yüklenmesini, boşaltılmasını ve taşınmasını sağlar. Bu arada ekipmanların durumu takip edilerek arızalar zamanında tespit edilip düzeltilerek limanda aksama yaşanmaması sağlanmaktadır.