Bently Nevada 330180-51-CN

1. Şartname

Güç gereksinimiT:-24Vdc.  

Lçok:10kΩ.

Çalışma sıcaklığı aralığı:0°C ila +45°C (+32°F ila +113°F).

Sistem doğruluğu ve değiştirilebilirlik için geçerli koşullar:sistem doğruluğu ve değiştirilebilirlik hükümleri, probların çapı 31 mm (1,2 inç) veya daha büyük olan bir AISI 4140 çelik hedef kullandığı ve prob ile hedef arasındaki boşluğun 1,0 mm (40 mil) olduğu durumlar için geçerlidir. Bentley Nevada. Bu nedenle, 3300 XL 8mm problar, uzatma kabloları ve proximatörler arasında tam bir değiştirilebilirlik vardır ve ayrı ayrı bileşenlerin eşleştirilmesine veya kalibrasyonuna gerek yoktur.

Giriş sinyali aralığı: Temassız Bently 3300 XL serisi 5 mm, 8 mm girdap akımı problarını ve 2 mm ölçüm aralığı, 7,87 V/mm (200 mV/mil)±%5 hassasiyetle 0-10 kHz frekans tepkisine sahip uzatma kablolarını kabul edecek şekilde tasarlanmıştır .

2. Özellik

Yüksek endüstri standartlarını karşılayın:3300 XL 8 mm 5 m'lik sistemin standardı, Amerikan Petrol Enstitüsü'nün (API) mekanik konfigürasyon, doğrusal aralık, doğruluk ve sıcaklık kararlılığı standardını karşılamaktadır. Sistem spesifikasyonu yüksek endüstri standartlarına uygundur.

Mükemmel anti-parazit performansı:Bently Nevada 330180-51-CN Yakınlaştırıcılar radyo parazitine karşı mükemmel direnç gösterme yeteneğine sahiptir; Fiberglas koruyucu bir küvete monte edildiğinde bile yakındaki radyo sinyallerinden gelen parazitlere maruz kalmayacak, böylece ölçüm sinyalinin güvenilir ve doğru olması sağlanacak.

İyi sistem uyumluluğu:Bently 3300 XL 8mm yakınlık sensörü sisteminin temel bileşenlerinden biri olarak, Bently 3500 serisi mekanik koruma sistemindeki aynı seri problar, uzatma kabloları ve monitörlerle iyi çalışarak yüksek sistem entegrasyonu ve uyumluluğu sağlar. Bu mükemmel uyumluluk, kullanıcının belirli bir endüstriyel senaryonun çeşitli izleme ihtiyaçlarına uygun, eksiksiz bir durum izleme sistemini kolaylıkla oluşturmasına olanak tanır.

3. Başvuru

Güç sektörü: Bently Nevada 330180-51-CN, büyük termik santrallerdeki buhar türbini jeneratör setlerinin titreşimini ve şaft yer değiştirmesini izlemek için kullanılır. Bu, 3300 XL 8mm prob ve uzatma kablosuyla yakın çalışma yoluyla bu ünitenin çalışması sırasında önemli verilerin toplanmasını izler. Yer değiştirme verilerindeki küçük bir dalgalanmadan kaynaklanan keşfedilen küçük yer değiştirme verilerindeki bozulma, araştırmaların temelini oluşturdu. Daha sonra durum daha ayrıntılı olarak değerlendirildi ve bunun yatak yuvasındaki hafif gevşeklikten kaynaklandığı görüldü. Santralde zamanında tespit edilmesi, arızanın büyümeden önce kapsamlı bir şekilde onarılmasına olanak sağladı, böylece olası ünite kapanma kazaları önlendi, kesintisiz ve istikrarlı bir elektrik akışı sağlandı ve büyük bakım maliyetlerinden ve kesintilerden kaynaklanan ekonomik kayıplardan tasarruf edildi.

Petrokimya endüstrisi: Petrokimya endüstrisindeki büyük kompresörler, tüm üretim süreçleri için hayati öneme sahiptir. Kompresörün durum izleme sistemi, şaft titreşimini ve hızını gerçek zamanlı olarak izlemek için Bently 330180-51-CN'yi kullanır. Üretim süreci sırasında Bently Nevada 330180-51-CN, kompresör şaftının titreşim genliğindeki ani artışı anında yakaladı. Bağlantılı alarmlara sistemle yanıt verilmesi, bakım personelinin hızlı yanıt vermesini sağladı. İnceleme sonrasında kompresör pervanesine bazı yabancı maddelerin bulaştığı ve bu durumun dengesizliğe neden olduğu tespit edildi. Bakım personeli, ürünün verilerine dayanarak sorunu derhal tespit etti ve yabancı maddeleri temizleyerek kompresörün hızlı bir şekilde normal çalışmaya dönmesini sağladı; böylece kompresör arızası nedeniyle üretim hattının tamamen kapatılması etkili bir şekilde önlendi ve petrokimya üretiminin sürekliliği ve verimliliği sağlandı.

Metalurji endüstrisi: Bir çelik fabrikasındaki haddehane ekipmanı Bently Nevada 330180-51-CN tarafından iyi bir şekilde izleniyor. Hadde merdanelerinin mil üzerindeki titreşimlerini ve anahtar faz bilgilerini izlemekle görevlidir. Çelik haddeleme sırasında Bently 330180-51-CN aracılığıyla bu izleme sisteminin, haddenin anahtar fazının değişiminde bir anormallik tespit ettiği ve bunun da tahrik sisteminde bazı sorunlu koşullar olabileceğini gösterdiği bildirildi. Fabrika teknisyenleri, sistem tarafından izlenen verilere dayanarak bakım hazırlıklarını ilerletti ve gevşek bir bağlantı anahtarı oluştu. Bu nedenle zamanında yapılan onarımlar, haddehanenin yüksek hızlı çalışması sırasında ciddi arızaları önledi, istikrarlı çalışmayı sağladı, çelik haddeleme kalitesini ve üretim verimliliğini artırdı ve ani ekipman arızalarından kaynaklanan üretim kesintilerini ve çelik hurda oranlarını azalttı.